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发布时间:2019-10-31编辑:admin浏览:

  摘要:近年来,随着国家产业结构的调整,大力推进新型墙体材料,树立和落实科学的发展观,已经成为我国建材生产与发展的主旋律,许许多多的环保型、节能型墙体材料应运而生。但它的使用合理与否,直接影响到工程的质量。近两年来,新材料、新技术、新工艺的应用日益增多。其中,混凝土多孔砖在我县已广泛推广使用,但它的不合理使用或者说不习惯使用给工程质量管理带来了一定的负面影响,例如:墙体裂缝、渗潮、等现象较为突出。针对上述情况,为了确保工程质量稳步提高,极大限度地减少质量通病。现就混凝土多孔砖使用,结合施工中的常见质量问题,供施工技术人员借鉴。

  1、以水泥为胶结材料,以砂、石等为主要集料,加水搅拌成型,并按规定养护成的一种多排小孔的混凝土砖,主规格尺寸为(240mm×115mm×90mm)。配砖主规格尺寸为:半砖(120mm×115mm×90mm),七分砖(180mm×115mm×90mm)。

  2、混凝土多孔砖的强度等级为:MU30、MU25、MU15、MU10;龄期为28d,施工时所用的混凝土多孔砖的龄期不应小于28d。

  砌体的强度偏低,很大程度上是因为砌筑砂浆的强度过低,因此结合规范《混凝土多孔砖建筑技术规程 》(DB36/J003-2005),我们在工程中常对砂浆强度约定为:

  ①地面以下的墙体和基础砌体采用混凝土多孔砖时,其孔洞应用砂浆灌实,砌筑用水泥砂浆的强度等级不应小于M10。

  ②地面以上的承重砌体强度等级不应小于M10,砌筑用混合砂浆的强度等级不应小于M7.5。

  ②屋面的女儿墙应加设钢筋混凝土构造柱及压顶梁,亦可采用其它钢筋混凝土结构。

  ③顶层墙体内宜设置通长双向水平钢筋网片Φ4@60,竖向间距500mm;墙体转角处及内外墙接槎处应沿墙高每500mm设置两根Φ6拉结钢筋,且伸入每侧墙内不小于600mm。拉结钢筋末端做90°弯钩。

  ④在底层窗台下墙体的灰缝内,可设置3道焊接钢筋网片或3Φ6钢筋,且伸入两边窗间墙的长度不小于600mm。

  ⑤门窗洞口两侧的墙体至少一砖长应用同强度的水泥砂浆填实孔洞的多孔砖砌筑。窗台宜采用现浇钢筋混凝土板,板宽同墙厚,板厚90mm,两端伸入墙体各500mm,内配纵向钢筋不小于3Φ8,横向钢筋不小于Φ6@250的钢筋网片。

  ⑥墙体与构造柱拉结筋处的多孔砖应坐浆面朝上砌筑,长度为1m,其余为铺浆面朝上砌筑。

  ⑦多孔砖与不同材质的结构交接处,满挂 1@10×10镀锌钢丝网,沿缝居中300~400mm宽。为了防止墙面抹灰干缩过快导致裂缝,须用喷雾器喷水养护。

  ①混凝土多孔砖不应当场浇水砌筑,当砖在干燥状态下,应提前1--2d浇水湿润。

  ④砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

  ⑤砌体灰缝应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁水冲灌浆。

  ⑥除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不宜小于其高度的2/3。

  ⑦砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。

  ⑧设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土,连接处的砌体应砌成马牙槎,模板必须紧贴砌体,严禁板缝漏浆。

  ⑨浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

  ⑩施工中需要在混凝土多孔砖砌体中预留临时洞口时,其侧边离交接处墙面不应小于0.5m;洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁,洞口两边应按规定设拉结筋。

  混凝土多孔砖节约能源体现在两个方面,一是节约烧砖煤耗,二是节约建筑采暖和温能耗。①节约烧砖能耗

  传统的粘土砖生产大量耗煤,每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨,每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右,约占全国煤炭总产量的5%,造成了资源的极大浪费。用混凝土多孔砖取代粘土砖,可为国家节约大量煤炭。

  我国北方地区年采暖能耗约1.2亿吨标准煤,南方及其他干热地区,夏季降温能耗约采暖能耗的3倍,能耗约3—4亿吨标准煤。而采用混凝土多孔砖建造房屋,可以达到节约30%的要求,年将节能1.5亿吨标准煤,东风悦达起亚k3手动挡启动为何要踩离合器,节能效果是十分可观的。

  和实心粘土砖相比,混凝土多孔砖具有保温、隔音、防火、质轻、美观等优点,用其建造的房屋抗地震能力强,有利于实现建筑的轻型化、舒服化、美观化,让老百姓住上高性能的住宅。

  混凝土多孔砖强度高,稳定性好,由于其的开孔设计倒梯形,内切圆过度,多排孔布置,倒砌施工保证砂浆满铺,并在座浆面与铺浆面双向孔洞作用下形成灰键,大大提高了砌体的整体刚度和抗剪度。红米note联通版和移动版有什么区别

  使用混凝土多孔砖建造房屋,可比粘土砖节省造价15%,缩短工期25%,节省钢材20%,节省砌筑砂浆30%,节省抹面砂浆25%,节省人工25%,采暖耗能降低30%。同时减少部分模板和脚手架,大幅度降低了劳动强度,提高施工作业的安全性和科学性。另外,由于混凝土多孔砖宽度同于墙体厚度,且重量轻,因此,砌筑方便,砌墙时只控制墙体一面的平面误差,厚度控制在6—8mm左右,大大提高抹灰工效(1—2倍)。因此,混凝土多孔砖具有较好的经济效益和易于施工操作。

  参考文献:[1]《砌体工程施工质量验收规范 》(GB50203-2002)。

  ]《砌体工程施工质量验收规范 》(GB50203-2002)。《混凝土多孔砖建筑技术规程 》(DB36J003-2005)。

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